UMAR MAKİNA, o yıllarda teneke ambalaj sektörünün merkezi olan Murat Efendi Sokak, Küçükpazar/İstanbul'da Yuvarlak Kapatma Makinası üretimi ile iş hayatına başlamıştır.
- Dikiş Kaynak Makinaları & Kaynak Koruma Hatları
- Teneke Kutu Üretim Hatları
- Dip, Çember & Kapak Hatları
- Otomatik Köşeli Dip Üretim Hattı
- Otomatik Yuvarlak Dip Üretim Hattı
- Otomatik Kova Dibi Üretim Hattı
- Otomatik Kova Kapağı Üretim Hattı
- Otomatik Triple Çember Üretim Makinası
- Manuel Yuvarlak Dip Üretim Hattı
- Manuel Köşeli Dip Üretim Hattı
- Manuel UN-Standartında Kova Dibi Üretim Hattı
- Manuel Kova Kapağı Üretim Hattı
- Diğer Makinalar ve Çözümler
- Dolum & Kapatma Makinaları
Test Makinası
Otomatik 17LT Köşeli Kutu Üretim Hattı
Konveyörden dik olarak gelen gövdeler, taşıma kolları ile senkronize edilerek, makina üzerindeki istasyonlar arasında taşınarak aşağıdaki işlemler sırası ile uygulanır: 1. İstasyon: Giriş Konveyörü ve Taşıma Kollarına Senkronizasyon Zincir konveyör üstünde makinaya dik olarak beslenen silindirik gövdeler pnömatik durdurucular ile makinadaki taşıma kollarına senkron olacak şekilde serbest bırakılırlar. 2. İstasyon: Kaynak Çizgisi Konumlandırma Döner bir tablo üstünde çevrilen gövdenin kaynak çizgisi, hassas bir sensör ile okunur ve dijital olarak ekrandan ayarlanmış olan konumda, kaynak çizgisinin konumlandırılması sağlanır. 3. İstasyon: Gövde Şekillendirme (Şişirme) Kaynak konumu bozulmadan bu istasyona taşınan gövde, burada askıda bulunan şekil verme kafasına kaldırılır ve gövde köşeli şekle dönüştürülür. Sistem servo-mekanik tahriklidir. Şekillendirme miktarı ekrandan, istenildiği kadar, kolayca ayarlanır. 4. İstasyon: Forma Basma (Desen Vurma) Yine askıda bulunan forma kafasına kaldırılan gövde, dört yüzey içten ve dıştan hareketli paneller sayesinde, gövdeyi şekil bozukluğuna uğratmadan, istenilen desen vurulur. Baskı miktarı ekrandan hassas bir şekilde ayarlanabilir. İstenen şekle sahip formayı vurmak için desen plakaları pratik bir şekilde değiştirilebilir. Formasız kutu üretiminde bu istasyon ekranda iptal edilebilir. 5. İstasyon: Dip Kenar Açma İstasyonu Mekanik tahrikli kenar açma kafasında, dört köşeden hareketli bıçaklı sistem ile düzgün ve düzenli kenar açma elde edilir. Kenar açma istasyonuna gövde kaldırma servo-mekanik sistem ile gerçekleştirilmektedir. Bir sonraki kapatma istasyonu ile ayni hareketli blokta bulunan kenar açma kafası, kutu boy ayarında kapatma ile birlikte hareket etmekte ve ekrandan set edilen yüksekliğe otomatik olarak gelmektedir. 6. İstasyon: Dip Kapatma ve Otomatik Dip Besleme Konveyörü Yere paralel, yatay konumdaki siperli konveyöre kolaylıkla dizilen dipler, mıknatıslı bir konveyör ile magazin grubuna taşınır. Dipler, buradan vidalı ayırma ile ayrılarak kapatma istasyonuna, kapatma malafasının altına taşınır. Sürekli hareket halindeki dört makaralı kapatma kafasında kapatma işlemi tek turda, kaliteli ve sızdırmaz bir şekilde gerçekleştirilir. Yüksek yüzdeli bir kapatma çengeli elde edebilmek için, düz kenarlı diplerden makara ile tüm kenarları kıvrılmış dipler tercih edilir. Kapatma istasyonuna gövdenin kaldırılması servo-mekanik bir sistem ile yapılmaktadır. 7. İstasyon: Gövde Çevirme Taşıma kollarına senkron çalışan mıknatıslı kutu çevirme sistemi mevcuttur. 8. İstasyon: Üst Kenar Açma İstasyonu Mekanik tahrikli kenar açma kafasında, dört köşeden hareketli bıçaklı sistem ile düzgün ve düzenli kenar açma elde edilir. Kenar açma istasyonuna gövde kaldırma servo-mekanik sistem ile gerçekleştirilmektedir. Bir sonraki kapatma istasyonu ile ayni hareketli blokta bulunan kenar açma kafası, kutu boy ayarında kapatma ile birlikte hareket etmekte ve ekrandan set edilen yüksekliğe otomatik olarak gelmektedir. 9. İstasyon: Üst Kapatma ve Otomatik Kapak Besleme Konveyörü Yere paralel, yatay konumdaki siperli konveyöre kolaylıkla dizilen kapaklar, mıknatıslı bir konveyör ile magazin grubuna taşınır. Kapaklar, buradan vidalı ayırma ile ayrılarak kapatma istasyonuna, kapatma malafasının altına taşınır. Sistem kulplu, yandan veya ortadan delikli kapaklarla çalışma imkanı sağlamaktadır. Sürekli hareket halindeki dört makaralı kapatma kafasında kapatma işlemi tek turda, kaliteli ve sızdırmaz bir şekilde gerçekleştirilir. Yüksek yüzdeli bir kapatma çengeli elde edebilmek için, düz kenarlı kapaklardan makara ile tüm kenarları kıvrılmış kapaklar tercih edilir. Kapatma istasyonuna gövdenin kaldırılması servo-mekanik bir sistem ile yapılmaktadır. Tek taraf açık kutu üretiminde bu kapatma istasyonu ekrandan iptal edilebilir.
Kova Kapak Hattı
Otomatik Köşeli Dip Hattı
Kurumsal
Umar Misyonu
"Güleryüzlü hizmet ve metal ambalaj sektöründe öncü rolü üstlenerek edindiğimiz tecrübeyi tüm kalitesi ve müşteri odaklı yaklaşımla müşterilerimize sunmaktır”. Bu misyonu gerçekleştirebilmek için hedeflerimiz: Karlılık, verimlilik ve etkinlik esasları çerçevesinde dünya ile rekabet edebilecek (hizmet, ürün kalitesi) ve standardizasyonuna ulaşmak, etkin ve verimli kaynak yönetimi için sürekli iyileştirme faaliyetlerini sürdürmek, ülke içinde ve dışında üretim alt yapısıyla uyumlu pazarlama stratejisi ve politikaları tespit etmek ve uygulamaktır. Başarısını müşteri memnuniyeti ile ölçen, müşteri ihtiyaçlarına hızlı, etkin ve kaliteli çözümler üretebilen bir firma olmaktır.
Umar Vizyonu
Ülkemize sunduğumuz hizmetlerin kalitesinden güç alarak sektöründe tercihlerinin başında yer edilen firma olabilmek. Hizmet kalite ve kapasitesini her geçen gün arttırmayı hedef olarak nitelendirmek. Müteşebbis, yönetici, çalışanlar, müşteriler ve sosyal paydaşlarıyla bütünleşmiş bir şekilde tümleşik kimlik oluşturarak yaşamak ve yaşatmak
Umar Hakkında
Firmamız 1972 yılında kurulmuş olup, kurulduğu günden bu yana makina branşında hizmet vermektedir. Aynı anda hem geleneksel hem de modern hizmet mimarisini baz alan Umar Makina bu doğrultuda altyapısını toplumun ihtiyacı olan gelişmelerine paralel olarak geliştirmiş ve geliştirmeye devam etmektedir. Etkin ve çözüm odaklı yaklaşımımız bizi rakiplerimizden ayıran başlıca niteliklerimizdendir. Alanında güçlü, istikrarlı ve tercih edilen bir firma olarak markalaşmak amacıyla müşteri memnuniyetini baz alan kaliteli hizmet yaklaşımını benimseriz. Taahhütlerimizi zamanında ve en doğru şekilde yerine getirerek, etik ilkelere ön planda tutmak daimi olarak prensibimiz olmuştur.
1973
Aynı yıllarda, 100 m2 üretim alanında ve 3-5 çalışanı ile ikinci bir üretim olarak Türkiye'de ilk defa üretilmiş olan Istampa Conta Sürme Makinası'nı üretmiştir.
Giderek gelişmeye başlamakta olan sektörde, Türkiye genelinde bu yıllarda yeni üretim tesisleri kurulmuştur. Bunların ihtiyaçları doğrultusunda Kenet ve Tokmak Makinası üretilmiştir.
1977
1978
Zeytinyağı ambalajında kullanılan 5 Kg'lık teneke kutuların kapatılması için çok uygun, hassas mekaniğe sahip Lübeca Tipi Köşeli Kapatma üretilmiştir.
Kenetli ve lehimli kutuların terk edildiği yıllarda Dikiş Kaynak Makinası üreterek isminden dünya çapında bahsettirecek yeni bir konuya imza atmıştır.
1981
1983
Artık teneke ambalajın verimliliği konuşulmaya başlanmış ve ambalaja sağlamlık katmak amacıyla Forma Baskı Makinası geliştirilmiştir.
İstanbul Aksaray'daki yeni yerine geçerek üretim kapasitesini ve teknolojisini geliştirmeye devam etmiştir.
1982
1988
Konik Kova makinaları üretimine başlayarak ürün gamını genişletmiştir. Bu konudaki gelişmeleri takip ederek bugün talep edilen UN Standartlarındaki kovaların üretime kadar öncülük etmiştir.
İlk Pres Otomasyonu'nu yaparak iş kazalarını önleme ve teneke kutu üreticilerinin verimliliğini arttırma konusunda büyük katkıda bulunmuştur.
1991
1993
İlk CNC tezgahı yatırımını yaparak teknolojiye ayak uydurmuş ve makina üretimini modernize ederek hızlandırmıştır.
Otomatik Pres üretimi ile Türkiye'de PLC otomasyonu kullanımının öncülerinden olmuştur.
1995
1998
Bugün halen kullanmakta olduğu 3000 m2 'ye yakın fabrikasına geçerek üretimini geliştirmiştir.
Otomatik Dikiş Kaynak makinası üretimi ile 1982'de başladığı kaynak makinası üretimini geliştirmiştir.
2000
2006
Yatay Yuvarlak Kutu Montaj Makinası ile hızlı, tam otomatik gövde montaj makinalarını üreterek komple hatların otomasyonlarını yapmaya başlamıştır.
Kaynak bölgesi koruma sistemleri üretimi ile gıda kutuları üretim bantları oluşturmaya başlamıştır. Özellikle peynir kutusu üretiminde kalitenin yükselmesini sağlamıştır.
2009
2012
Tekli Makina Otomasyonları yaparak teneke kutu üretimine büyük katkı sağlamıştır.
Multi istasyon presleme ve contalama makinası üreterek başarılı bir kombine makina üretmiştir. Bu makinayı Metpack, 2014’de çalışır olarak sergilemiştir.
2014
2015
Modern, verimli, başarılı Köşeli Kutu Üretim Hatları yapması ile büyük ve zor bir sektör olan köşeli kutu ambalajına dünya standartlarında üretim sağlamıştır.
İnovasyon ve Ar-Ge çalışmaları ile geliştirdiği Köşeli Dip Üretim Hattı, bilinen sistemlerin dışında uyguladığı yeni sistemler ile köşeli kutu üretiminin sorunlarının çözümüne büyük katkıda bulunmuştur.
2016
2017
Dolum sonrası kapatma için kullanılmak üzere geliştirdiği Komple Paslanmaz Kapatma Makinası ile yeni bir sektöre hitap etmeye başlamaktadır.