UMAR MAKİNA, o yıllarda teneke ambalaj sektörünün merkezi olan Murat Efendi Sokak, Küçükpazar/İstanbul'da Yuvarlak Kapatma Makinası üretimi ile iş hayatına başlamıştır.
Otomatik 17LT Köşeli Kutu Üretim Hattı
Konveyörden dik olarak gelen gövdeler, taşıma kolları ile senkronize edilerek, makina üzerindeki istasyonlar arasında taşınarak aşağıdaki işlemler sırası ile uygulanır: 1. İstasyon: Giriş Konveyörü ve Taşıma Kollarına Senkronizasyon Zincir konveyör üstünde makinaya dik olarak beslenen silindirik gövdeler pnömatik durdurucular ile makinadaki taşıma kollarına senkron olacak şekilde serbest bırakılırlar. 2. İstasyon: Kaynak Çizgisi Konumlandırma Döner bir tablo üstünde çevrilen gövdenin kaynak çizgisi, hassas bir sensör ile okunur ve dijital olarak ekrandan ayarlanmış olan konumda, kaynak çizgisinin konumlandırılması sağlanır. 3. İstasyon: Gövde Şekillendirme (Şişirme) Kaynak konumu bozulmadan bu istasyona taşınan gövde, burada askıda bulunan şekil verme kafasına kaldırılır ve gövde köşeli şekle dönüştürülür. Sistem servo-mekanik tahriklidir. Şekillendirme miktarı ekrandan, istenildiği kadar, kolayca ayarlanır. 4. İstasyon: Forma Basma (Desen Vurma) Yine askıda bulunan forma kafasına kaldırılan gövde, dört yüzey içten ve dıştan hareketli paneller sayesinde, gövdeyi şekil bozukluğuna uğratmadan, istenilen desen vurulur. Baskı miktarı ekrandan hassas bir şekilde ayarlanabilir. İstenen şekle sahip formayı vurmak için desen plakaları pratik bir şekilde değiştirilebilir. Formasız kutu üretiminde bu istasyon ekranda iptal edilebilir. 5. İstasyon: Dip Kenar Açma İstasyonu Mekanik tahrikli kenar açma kafasında, dört köşeden hareketli bıçaklı sistem ile düzgün ve düzenli kenar açma elde edilir. Kenar açma istasyonuna gövde kaldırma servo-mekanik sistem ile gerçekleştirilmektedir. Bir sonraki kapatma istasyonu ile ayni hareketli blokta bulunan kenar açma kafası, kutu boy ayarında kapatma ile birlikte hareket etmekte ve ekrandan set edilen yüksekliğe otomatik olarak gelmektedir. 6. İstasyon: Dip Kapatma ve Otomatik Dip Besleme Konveyörü Yere paralel, yatay konumdaki siperli konveyöre kolaylıkla dizilen dipler, mıknatıslı bir konveyör ile magazin grubuna taşınır. Dipler, buradan vidalı ayırma ile ayrılarak kapatma istasyonuna, kapatma malafasının altına taşınır. Sürekli hareket halindeki dört makaralı kapatma kafasında kapatma işlemi tek turda, kaliteli ve sızdırmaz bir şekilde gerçekleştirilir. Yüksek yüzdeli bir kapatma çengeli elde edebilmek için, düz kenarlı diplerden makara ile tüm kenarları kıvrılmış dipler tercih edilir. Kapatma istasyonuna gövdenin kaldırılması servo-mekanik bir sistem ile yapılmaktadır. 7. İstasyon: Gövde Çevirme Taşıma kollarına senkron çalışan mıknatıslı kutu çevirme sistemi mevcuttur. 8. İstasyon: Üst Kenar Açma İstasyonu Mekanik tahrikli kenar açma kafasında, dört köşeden hareketli bıçaklı sistem ile düzgün ve düzenli kenar açma elde edilir. Kenar açma istasyonuna gövde kaldırma servo-mekanik sistem ile gerçekleştirilmektedir. Bir sonraki kapatma istasyonu ile ayni hareketli blokta bulunan kenar açma kafası, kutu boy ayarında kapatma ile birlikte hareket etmekte ve ekrandan set edilen yüksekliğe otomatik olarak gelmektedir. 9. İstasyon: Üst Kapatma ve Otomatik Kapak Besleme Konveyörü Yere paralel, yatay konumdaki siperli konveyöre kolaylıkla dizilen kapaklar, mıknatıslı bir konveyör ile magazin grubuna taşınır. Kapaklar, buradan vidalı ayırma ile ayrılarak kapatma istasyonuna, kapatma malafasının altına taşınır. Sistem kulplu, yandan veya ortadan delikli kapaklarla çalışma imkanı sağlamaktadır. Sürekli hareket halindeki dört makaralı kapatma kafasında kapatma işlemi tek turda, kaliteli ve sızdırmaz bir şekilde gerçekleştirilir. Yüksek yüzdeli bir kapatma çengeli elde edebilmek için, düz kenarlı kapaklardan makara ile tüm kenarları kıvrılmış kapaklar tercih edilir. Kapatma istasyonuna gövdenin kaldırılması servo-mekanik bir sistem ile yapılmaktadır. Tek taraf açık kutu üretiminde bu kapatma istasyonu ekrandan iptal edilebilir.
Kova Kapak Hattı
Otomatik Köşeli Dip Hattı
Kurumsal
Misyonumuz & Vizyonumuz
MİSYONUMUZ Paydaşlarımızla oluşturduğumuz aile ortamında, sürekli gelişim anlayışımızla dünya pazarına kaliteli ve teknolojik makinalar sunuyoruz. Geride bıraktığımız yarım asırda hep müşterilerimizin başarısının yanında ve daima verdiğimizin sözlerin arkasında olduk ve daima olacağız. VİZYONUMUZ Dünyanın her bir köşesinde, uzun ömürlü teneke ambalaj makinası arayan yatırımcılar için kalite ve teknolojide referans noktası olmak. Yarattığımız markayı sürdürülebilir ve kurumsal bir çatı altında paydaşlarımızla birlikte gelecek nesillere taşımak.
Temel İlkelerimiz
Bugüne kadar başarı ile yücelttiğimiz güvenilir markamızı ve sağlam iş ilişkilerimizi gelecek nesillere taşımak için ailelerimizin, saygıdeğer müdürlerimiz ve tüm çalışanlarımızın bizi bugünlere getiren temel ilkelerimize bağlı kalmalarını bekliyoruz. Belirlediğimiz bu ilkeler, kararlarımızı verirken her türlü kazançtan önceliktir. GÜVEN: Oluşturduğumuz aile ortamının sürdürülebilir olması için tüm paydaşlarımızla kurduğumuz ilişkiyi dürüstlükten, hakkaniyetten ve değerlerimizden asla vazgeçmeden devam ettiriyoruz. Karşılıklı güveni ve fazileti her şeyin üzerinde tutuyoruz. HESAP VEREBİLİRLİK: Faaliyetlerimizle ilgili kararları verirken, ilgili paydaşlarımıza karşı sorumluluklarımızın ve yapılan faaliyetlerden dolayı şirket yararına eleştirilerin ve taleplerin dikkate alınması gerektiğine inanıyoruz. Seçimlerimizde, şirket perspektifinden profesyonel ve akılcı yaklaşımla en iyi olanın peşindeyiz. KALİTE ODAKLI OLMAK: Kaliteli odaklılık bizim için bir yaşam tarzıdır. İlişkilerimizde, faaliyetlerimizde, süreçlerimizde, çalışma şartlarımızda kaliteyi standartlaştırarak müşterilerimizin beklentisini en üst düzeyde karşılamayı amaçlıyoruz. Kaliteden yapılacak zaafiyetin en büyük israf olduğuna inanıyoruz. YENİLİKÇİ OLMAK: Sürekli değişen rekabet ortamı ve gelişen pazar ihtiyaçlarının önüne geçmek için yeniliğin öncüsü olmayı önemsiyoruz. Yenilikçilik anlayışımız üç temel prensibe dayanıyor: Sürekli öğrenmek için meraklı olmak, öğrendiğimizi hayata geçirirken çevik olmak ve ulaştığımız seviyeyi korumak için sistem düşüncesinde olmak.
Umar Hakkında
Umar Makina Sanayi 1972'de İstanbul'da kurulmuş ve sanayideki yolculuğuna Türkiye'deki ilk dikiş kaynak makinasını üreterek başlamıştır. 1978 yılında ambalaj makinalarının ilk ihracatçısı olmuş ve yapmış olduğu bu yurtdışı satışı Türkiye'nin ilk yerli teneke ambalaj makinası ihracatı olarak resmi makamlarca onanarak tarihe geçmiştir. Bu başarısıyla Umar Makina ilk ihracatçı mansiyonu ile ödüllendirilmiş ve sektörüne ihracat ufkunun yolunu açmıştır. Bugün ise Umar Makina, metal ambalaj sanayisinde 50 yıllık tecrübesi ile tam otomatik ve yarı otomatik metal ambalaj makinaları üretmekte, anahtar teslim tam otomasyon ve ful entegre üretim tesisleri kurar ve yıllık üretiminin % 85'ini ihraç etmektedir. Umar Makina makinalarını Hollanda, Portekiz, İngiltere, Mısır, Rusya, Dubai, Hindistan gibi 50'den fazla ülkede çalışır halde görebilirsiniz
1973
Aynı yıllarda, 100 m2 üretim alanında ve 3-5 çalışanı ile ikinci bir üretim olarak Türkiye'de ilk defa üretilmiş olan Istampa Conta Sürme Makinası'nı üretmiştir.
Giderek gelişmeye başlamakta olan sektörde, Türkiye genelinde bu yıllarda yeni üretim tesisleri kurulmuştur. Bunların ihtiyaçları doğrultusunda Kenet ve Tokmak Makinası üretilmiştir.
1977
1978
Zeytinyağı ambalajında kullanılan 5 Kg'lık teneke kutuların kapatılması için çok uygun, hassas mekaniğe sahip Lübeca Tipi Köşeli Kapatma üretilmiştir.
Kenetli ve lehimli kutuların terk edildiği yıllarda Dikiş Kaynak Makinası üreterek isminden dünya çapında bahsettirecek yeni bir konuya imza atmıştır.
1981
1983
Artık teneke ambalajın verimliliği konuşulmaya başlanmış ve ambalaja sağlamlık katmak amacıyla Forma Baskı Makinası geliştirilmiştir.
İstanbul Aksaray'daki yeni yerine geçerek üretim kapasitesini ve teknolojisini geliştirmeye devam etmiştir.
1982
1988
Konik Kova makinaları üretimine başlayarak ürün gamını genişletmiştir. Bu konudaki gelişmeleri takip ederek bugün talep edilen UN Standartlarındaki kovaların üretime kadar öncülük etmiştir.
İlk Pres Otomasyonu'nu yaparak iş kazalarını önleme ve teneke kutu üreticilerinin verimliliğini arttırma konusunda büyük katkıda bulunmuştur.
1991
1993
İlk CNC tezgahı yatırımını yaparak teknolojiye ayak uydurmuş ve makina üretimini modernize ederek hızlandırmıştır.
Otomatik Pres üretimi ile Türkiye'de PLC otomasyonu kullanımının öncülerinden olmuştur.
1995
1998
Bugün halen kullanmakta olduğu 3000 m2 'ye yakın fabrikasına geçerek üretimini geliştirmiştir.
Otomatik Dikiş Kaynak makinası üretimi ile 1982'de başladığı kaynak makinası üretimini geliştirmiştir.
2000
2006
Yatay Yuvarlak Kutu Montaj Makinası ile hızlı, tam otomatik gövde montaj makinalarını üreterek komple hatların otomasyonlarını yapmaya başlamıştır.
Kaynak bölgesi koruma sistemleri üretimi ile gıda kutuları üretim bantları oluşturmaya başlamıştır. Özellikle peynir kutusu üretiminde kalitenin yükselmesini sağlamıştır.
2009
2012
Tekli Makina Otomasyonları yaparak teneke kutu üretimine büyük katkı sağlamıştır.
Multi istasyon presleme ve contalama makinası üreterek başarılı bir kombine makina üretmiştir. Bu makinayı Metpack, 2014’de çalışır olarak sergilemiştir.
2014
2015
Modern, verimli, başarılı Köşeli Kutu Üretim Hatları yapması ile büyük ve zor bir sektör olan köşeli kutu ambalajına dünya standartlarında üretim sağlamıştır.
İnovasyon ve Ar-Ge çalışmaları ile geliştirdiği Köşeli Dip Üretim Hattı, bilinen sistemlerin dışında uyguladığı yeni sistemler ile köşeli kutu üretiminin sorunlarının çözümüne büyük katkıda bulunmuştur.
2016
2017
Dolum sonrası kapatma için kullanılmak üzere geliştirdiği Komple Paslanmaz Kapatma Makinası ile yeni bir sektöre hitap etmeye başlamaktadır.
17 Lt Köşeli Kutu Gövde Hattı kapasitesini dakikada 60 kutuya yükselterek bu kutu ebatı için dünya metal ambalaj makinaları pazarındaki mevcut en üst sıraya çıkarmıştır.
2018
2019
Otomatik Delik Delme Makinası, teneke kutu kapaklarının köşesinde veya ortasında bir doldurma deliği açma kabiliyeti elde ederken doldurma deliği kıvırma dahil isteğe bağlı 3 operasyonlu versiyona sahip oldu.
Otomatik Punta Kaynak Makinası hem plastik kulplar hem de metal kulplar için kulp köprülerini kaynaklama kabiliyeti geliştirmiştir.
2019.9
2020
Umar Makina, döner tipte 18 Vakum istasyonlu ilk Kutu Sızdırmazlık Test Makinasının lansmanını yaptı. Otomatik Test Makinası, dakikada 60 kutu üretim kapasitesi ile Gövde Montaj Hattınıza kolayca senkronize edebilmektedir.